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            鎖模單元:

            1、 采用五點式斜鉸設計,具有良好的運動特性和力學特性;

            2、 利用有限元分析,增強模板的剛性;

            3、 結構優化,提升其運動速度,增加了穩定性;

            4、 寬拉桿間距設計,可以容納更大的模腔的模具;

            5、 采用全閉環控制系統,使得控制更精密,運行更穩定;

            6、 采用自動潤滑油泵提供潤滑油,減少相對運動零件間的磨損。


            注射單元:

            1、 采用雙直線導軌設計,運行平穩;

            2、 注射速率的閉環控制提高了注射的精確度;

            3、 伺服電機驅動塑化;

            4、 單缸注射,提高了注射過程的穩定性;

            5、 采用直接供料管設計;

            6、 氣動控制料倉的關閉;

            7、 料筒各段溫控檢測,獨立加熱,更加滿足工藝要求。


            油路系統:

            1、 采用歐美先進的液壓元件,確保其性能穩定。

            2、 采用閉環控制,節能;

            3、 伺服閥控制開合模、注射,壓力實時檢測修正,動作快速、高精、穩定;

            4、 采用氮氣蓄能裝置,保證動力儲量,提高注射速度和壓力。



            控制系統:

            1、 Siemens PLC控制系統提供快速的響應,縮短成型周期,提高重復精度;

            2、 彩色觸摸屏集中了包括模具和注塑機的整套注塑系統;

            3、 提供多層用戶密碼的安全系統;

            4、 顯示屏可支持多種語言;

            5、 注塑速度,注塑壓力的圖形顯示;

            6、 方便的PLC程序恢復功能和人機對話功能;

            7、 STEP7功能,實時監測、編程及下載。


            其它部分:

            1、 電箱采用分體式,避免電氣元件或線接頭松脫; 

            2、 合模機構鈑金設計美觀、大方;

            3、 采用透明板,能夠清晰觀察裝置運行情況。


            液電復合式精密注塑成型機的優點及特點:

            1、采用電動預塑系統代替傳統液壓馬達預塑,螺桿轉速控制更加精確,更加穩定,能保證每次塑化量一致性,進一步提高產品的質量及穩定性;

            2、因采用電動預塑系統,整合機器在執行其動作時可同時執行落料塑化重合動作,可以大大縮短注塑成型周期及提高生產效率;

            3、螺桿轉速可得到提高,可高達330rpm甚至更高,能提高塑化能力,特別是一些特殊工程塑料,擴大機器使用范圍;

            4、采用電動預塑系統,可以簡化塑化時動力傳遞環節,提高動力傳遞速率,有效降低能耗,更節能,與傳統液壓馬達塑化相比節省10-25%;

            5、由于塑化動力不能由油泵提供,減少了落料時間,減少用油量,降低液壓油溫升,減少能量損失,降低能耗,是節能產品一大體現!

             


            瓶蓋技術指標:(參考普什模具)

            瓶蓋型號

            04-28

            05-28

            06-30

            07-30

            08-30

            φA(mm)

            22.4

            22.4

            25.55

            25.6

            25.5

            φB(mm)

            29

            29

            32

            32

            32

            H(mm)

            14.8

            14.5

            16.8

            16.2

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